供料系统的配件有哪些:1、控制台:通过程序来集中控制系统的除尘、输送资料、报警等的工作,对整个系统进行监控。2、罗茨风机:为原材料气力输送到搅拌料斗提供动力。3、旋转阀:有效地实现原材料连续、批量供给气力输送系统,保证系统正常运行。4、除湿干燥机:主要用来干燥吸湿性较强的塑料,满足物料使用或进一步加工的需要。5、计量配比机:实现对多种物料进行计量配比输送,具有计量准确、速度快、计量精度高等特点。6、真空上料机:把添加剂自动输送到失重计量喂料器上面的储料斗。7、旋风分离器:该装置把气力输送到搅拌料斗的原材料、片状破碎边料,和高压气流分离。8、除尘器:旋风分离器分离出来的高压气流还带有粉尘,通过除尘器除掉。9、金属分离器:除掉原材料、片状破碎边料可能带有的金属材料,进入到融胶室以保护螺杆不受损害。10、搅拌料斗:把原材料、添加剂、片状破碎边料搅拌均匀,同时防止破碎边料架桥,入料不顺。 供料系统一体机使用注意:如果颗粒过多大于规定尺寸,应查明原因,并采取相应措施。淮南供料系统报价
供料系统是为注塑车间的塑料产品生产而设计的,实现了不间断无人化连续成型作业。可根据需要改变原料品种、多颜色材料的组合使用方式,实现着色工序的自动化。系统能够以全自动方式再生和使用注口冷料,能够对所有供料设备的控制,并防止了储料仓内阻塞现象的发生,通过设置监控台实现全自动化。在现代化工业生产中,效率和质量一直是企业所追求的,高效率和高质量才能给企业带来更多的效益。而供料系统就是专为注塑车间设计的,可以根据原料特点,进行集中处理,满足了企业的生产要求,应用普遍。宣城供料系统多少钱供料系统一体机使用注意:集中供料系统的安全装置要保持完好,不得保存安全装置。
集中供料系统采用微机集中自动控制,实现了对粒料的24小时连续供料作业。多台小型微机分别控制各台成型机的着色工艺,计量准确、混合均匀,并可灵活改变颜色,适应对产品的多颜色多品种要求。根据不同成型机的生产量,灵活变更供料量。多个供料管道设计,可保证对主料多样化的要求。系统具有多种监控及保护功能,工作安全可靠。供料系统的别名有:集中供料系统、自动送料系统等。供料系统采用真空传送方式,通过集中的管路系统将塑料原料从储料罐输送到中心除湿干燥系统,然后将干燥后的原料输送到每台注塑机中。供料系统采用“一台机器一根管”的设计方式,保证整个系统的空气对原料进行输送,防止除湿干燥后的原料回潮。同时在每个输运行稳定,绝无堵料的现象发生。它配合中心除湿干燥系统使用,可使用除湿干燥送循环后会对输送管线进行清理,确保管路内没有残余的粒料,在避免原料回潮的同时,也保证了加入注塑机中的原料性能的一致。在真空负压作用下原料中原由的粉尘会通过粉尘过滤系统被过滤出来,有助于提高成型产品的质量。
吹膜机供料系统的优点:高效:吹膜机供料系统可实现将多种原料自动供给多室任意的注塑加工设备使用,在这其中可包括原料的干燥处理、配色处理、以及按比例的粉碎回收料利用,能够实行高度的自动化控制、监测等、并能满足24小时不停机的生产需要。节能:吹膜机供料系统操作简易,只需要少数的几个人即可以控制整个注塑工厂的供料需求,从而减少了大量的劳动力成本。其次、减少了在注塑机旁边的原料带及相应的辅助设备、提高了空间的利用率。此外、由于采用了供料的方式、相对应地减少了很多的单机设备,也就节省了电能及减少维护费用。个性化:吹膜机供料系统可以做到不同的使用用户,不同的车间特点,不同的原料使用要求。都可以依实际的需要来设计出较优化的方案。 供料系统优点:可选配料门低料位开关,料门内的料在低料位时可提前报警。
供料系统的组成:控制台、旋风集尘器、高效能过滤器、风机、分支站、干燥料斗、除湿机、选料架、微动料斗、电眼料斗、截风阀、截料阀。供料系统的特点:一、高效:供料系统可实现将多种原料自动供给多室任意的注塑加工设备使用,在这其中可包括原料的干燥处理、配色处理、以及按比例的粉碎回收料利用,能够实行高度的自动化控制、监测等、并能满足24小时不停机的生产需要。二、节能:供料系统操作简易,只需要少数的几个人即可以控制整个注塑工厂的供料需求,从而减少了大量的劳动力成本。其次、减少了在注塑机旁边的原料带及相应的辅助设备、提高了空间的利用率。此外、由于采用了供料的方式、相对应地减少了很多的单机设备,也就节省了电能及减少维护费用。 供料系统是一种用于自动化生产过程中的重要设备,能够有效地将原材料或零部件提供给生产线,满足生产需求。淮南供料系统哪家好
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供料系统是为注塑车间的塑料产品生产而设计的,实现了不间断无人化连续成型作业。可根据需要改变原料品种、多颜色材料的组合使用方式,实现着色工序的自动化。系统能够以全自动方式再生和使用注口冷料,能够对所有供料设备的控制,并防止了储料仓内阻塞现象的发生,通过设置监控台实现全自动化。供料系统的护养方法:1、每次装料前用水冲刷进料口,使供料进料口在装料时坚持湿润;2、在装料的一起向随车自带的清洗用水水箱中注满水;3、装料后冲刷进料口,洗净进料口附近残留的杂质;4、到工地卸料后,冲刷出料槽,然后向供料系统贮罐内加清洗用水;5、供料系统拌和车,在车辆回程时坚持供料系统贮罐正向慢速滚动;6、下次装料前切记放掉供料系统贮罐内的污水。7、收工时彻底清洗供料系统贮罐及进出料口周围,保证不粘有水泥及供料系统结块。 淮南供料系统报价